Výroba magnetu

Magnety sa podľa druhu vyrábajú špecifickými výrobnými postupmi. Spoločným rysom týchto technológií je prášková metalurgia, pri ktorej sa starostlivo miesi zmes jemných práškov v presnom pomere. Následne sa zmes lisuje do formy a speká sa pri vysokej teplote. Vzniknutý produkt je veľmi tvrdý (podobný keramike) a nemožno ho bežným obrábaním opracovávať. Preto je nutné vyrobiť presný tvar magnetu už v tejto fáze výroby. Potom môžeme len vykonať jemné dobrúsenie rovinných alebo valcových plôch. Neodymové magnety sú náchylné ku korózii a preto sa na ich povrch nanáša ochranná vrstva. Existujú magnety HAST vyrábané špeciálnou technológiou, ktoré sú nehrdzavejúce.

Technologický proces výroby:

Feritové magnety

  1. váženie surovín
  2. miešanie
  3. mletie v guľovom mlyne
  4. lisovanie (suché / mokré v magnetickom poli)
  5. spekanie
  6. kontrola povrchu
  7. brúsenie
  8. magnetovanie
  9. výstupná kontrola
  10. balenie

AlNiCo magnety

  1. príprava surovin
  2. miešanie, mletie, lisovanie v mag. poli, spekanie alebo (tavenie, presné odlievanie, čistenie odliatku)
  3. tepelné spracovanie v mag. poli
  4. brúsenie
  5. omieľanie
  6. magnetovanie
  7. výstupná kontrola
  8. balenie

NdFeB a SmCO magnety

  1. príprava surovín
  2. tavenie vo vákuovej peci
  3. drvenie
  4. miešanie
  5. mletie
  6. lisovanie (izostatické / v magnetickom poli)
  7. spekanie
  8. opracovanie (brúsenie / elektroerozívne rezanie)
  9. omieľanie
  10. povrchová úprava
  11. magnetovanie
  12. výstupná kontrola
  13. balenie

Plastom spájanej magnety

  1. príprava surovin
  2. miešanie
  3. mletie
  4. pridanie plastu a opakované miešanie
  5. lisovanie alebo vstřikováníopracování
  6. magnetovanie
  7. výstupná kontrola
  8. balenie

Povrchové úpravy magnetov

Druhy povlaku:

  • NiCuNi – galvanický, 10-30 µm, elektricky vodivý, vysoko odolný voči teplu,vlhku a soliam.
  • Zn – galvanický, 5-10 µm, elektricky vodivý, odolný voči teplu a soliam.
  • Epoxidový práškový lak – 5-10 µm, elektricky nevodivý, vodotesný a chemicky odolný.
  • Ni – chemický, 20-30 µm, elektricky vodivý, rovnomerná hrúbka, vysoká tvrdost a korózna odolnosť.
  • Fosfátování – 2-3 µm, dočasná ochrana magnetu